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為什麼，鍍鋅管銜接前，一定要先磨掉表層？ 如果你做過焊接，一定知道沒磨乾淨的鍍鋅管，焊起來不是問題，是麻煩 鍍鋅層的存在，本來是為了防鏽；可一進焊接現場，它卻成了最不該留下的那一層 鋅在高溫下會迅速揮發，氣孔、焊道不穩、咬合不足， 最後留下的，是一條看起來黏得上，卻撐不久的焊縫 所以老焊工第一件事，從來不是開焊機，而是先把該消失的「鋅」，處理乾淨 這不是習慣，是經驗換來的判斷 那為什麼，還要「先導角」再焊接？ 因為焊接，從來不是把兩根鐵黏在一起 它要的是： 焊材吃得進去、熔得夠深、最後撐得夠久 沒有導角的直接焊，焊道只能停留在表面 不僅影響外觀，更會讓接觸面大幅減少，更易脫落，或外觀看起來差不多，裡面差很多 一個好的導角，讓熔融金屬能真正進入母材，焊縫才會成為結構的一部分，而不是表面裝飾 這一步，很多人為了省時間；但問題，也往往從這一步開始 那麼，問題來了 要磨掉鍍鋅層、做好導角，那些生意強強滾、效率掛帥的「他們」，最後用了什麼？ 🔹 平面磨片（6mm） 它很省錢，但在鍍鋅層面前，效率也是最先被犧牲的 一旦卡鋅，速度慢、手感差， 磨的不是材料，是耐心 它能用，但很少成為最後的選擇 �

Semiconductor facility in Elgin gets $1.3M innovation fund grant